在高温合金、特种材料、军工配套材料及高端热处理材料的研发领域，常温力学检测早已无法模拟材料真实服役环境，高温原位性能测试成为材料机理研究、工艺优化、性能定级的核心关键。针对行业普遍存在的高温测试数据单一、无法动态记录、高温观测模糊、试样更换繁琐、试验稳定性差等痛点，上海研润光机科技重磅推出HMAS-HT700CM全温场高温硬度计，设备覆盖室温至600℃全温场稳定测试，集高温高清观测、大量程动态变载、原位连续试验、极速换样、多轴精准补偿于一体，是材料高温力学性能研究、数据建模、科研攻关的高精度专用检测设备。
HMAS-HT700CM最大核心优势，是实现了600℃高温环境下的常态化高清观测与稳定测试。设备搭载专用耐高温光学成像系统，10X、20X物镜均可耐受600℃长期连续作业，打破传统设备高温成像畸变、视野模糊、无法精准定位压痕的技术瓶颈。在全程高温工况下，可清晰完成试样微观形貌观测、压痕精准标定与硬度检测，保障每一组高温试验数据精准可靠，为材料高温组织与力学性能关联性研究提供坚实的数据支撑。
相较于传统高温硬度计定点加载、仅输出最终硬度值的单一检测模式，该设备搭载大量程连续变载动态加载与补偿系统，实现了测试技术的突破性升级。设备可预设目标力值，在加载、保荷、卸载全过程中不间断采集实时力-时间数据，完整还原材料高温受力全过程变化规律。依托海量动态数据，科研人员可精准开展材料高温力学数据分析、性能曲线拟合、力学模型构建，彻底摆脱单一数值检测的局限，真正满足新材料研发、机理探究、性能迭代的深度科研需求。设备标配30kg力载荷，同时支持1~150kg力大范围选配，可适配软质合金、高强钢、耐热铸件等不同材质的测试场景。
设备整体适配600℃长效连续试验工况，高温压针模块、测试腔体、传动结构均经过高温抗性优化，可长时间稳定完成加载、保荷、循环试验，不会因高温环境出现结构形变、载荷偏移、测试失准等问题。同时搭载同温场50秒极速换样系统，无需降温停机、无需重复校准，在恒定高温环境下快速更换试样，既大幅提升试验效率，又彻底规避温度波动、二次装夹带来的试验误差，保障原位测试的一致性与数据重复性。搭配可定制多元化压针，包含正四棱锥、球形、锥形、圆柱等多种规格，可满足不同材料、不同试验标准的定制化测试需求。
整机配置专业级模块化结构，涵盖惰性气体防护手套箱、循环气冷模块、全温场高温加热炉、多轴联动补偿系统、高温图像识别分析系统等全套核心组件。支持惰性气体防护、真空氛围选配，可有效防止高温试样氧化，适配高精度、高要求科研试验；至多9轴同步联动控制，搭配智能补偿算法，实现微米级精准位移与加载控制；壁挂式集成控制系统操作简洁，搭载专业数据分析软件，可自动完成数据采集、图像识别、报表生成与模型分析，智能化程度行业领先。
作为高端高温材料检测设备研发制造企业，上海研润拥有行业独家技术优势，是目前已知唯一可自主研发生产1600℃ HMAS-HT1700CM超高温硬度计的厂家。从中温600℃到超高温1600℃，研润形成了全覆盖的高温硬度测试设备体系。针对军工、重点科研定制项目，企业可根据研究方向持续对设备进行迭代改造，持续跟进科研试验效果，依托已交付设备积累大量试验数据与优化经验，不断完成设备功能升级与结构优化，助力科研项目产出高质量成果，让设备在各类高端研发中发挥最大应用价值。
整体而言，HMAS-HT700CM全温场高温硬度计凭借全温域稳定测试、动态数据溯源、原位连续试验、智能精准控制等核心优势，广泛适配高校科研院所、军工配套企业、高端材料研发机构的试验需求，是中温区间材料高温力学性能研究、高端材料国产化研发、科研项目攻关的核心利器。
